En kısa anlatımıyla kum döküm işlemi, istenilen parça şeklinde bir boşluk oluşturulması ve içine erimiş metal dökülmesidir. Kum dökümü, en çok yönlü ve muhtemelen binlerce yıldır en çok kullanılan metal döküm yöntemidir.
Bir ürünün nasıl üretileceğini seçerken hangi metal işleme proseslerinin (hangi döküm süreçleri dahil) en uygun olduğu konusunda tasarım gereksinimleri (şekillendirme ve boyutsal ihtiyaçlar dahil), parça ve takım maliyeti, ihtiyaç duyulan miktar ve hatta fizibilite üretimi süreci şekillendirir.
Kum döküm işlemi, çok büyük parçalar ve iç geçitler içeren neredeyse her tasarımın şekillendirilmiş parçalarını üreten teknikler kullanır.
Herhangi bir spesifik ürün için gerekli toleranslar, tasarım karmaşıklığı, hacim, takım kullanılabilirliği veya teslim süresine göre daha uygun döküm veya metal işleme süreçleri olabilir, ancak ihtiyaç duyulan konfigürasyonda bir dökümün kum işlemi kullanılarak yapılması mümkündür ve bu tasarım mühendisine bırakılan bir karar olmaktadır.
Proses, kum dökümü olarak adlandırılır çünkü metalin içine döküldüğü boşluğu içeren kalıp, sıkıştırılmış veya konsantre edilmiş kumdan yapılır. Kum, şeklini korumak için takviye edici başka malzemeler de içerebilmektedir.
| GRİ DÖKME DEMİR – DIN EN 1561 | ||
| Grade | Material No. | DIN 1691 |
| EN-GJL-150 | EN-JL 1020 | GG-15 |
| EN-GJL-200 | EN-JL 1030 | GG-20 |
| EN-GJL-250 | EN-JL 1040 | GG-25 |
| EN-GJL-300 | EN-JL 1050 | GG-30 |
| EN-GJL-350 | EN-JL 1060 | GG-35 |
CM Metal ağırlıklı olarak EN-JL 1040 malzeme grubunda üretim yapılmakla birlikte, gri dökme demir sınıfındaki tüm malzeme standartlarında üretim yapmak mümkündür.
| SFERO DÖKME DEMİR – DIN EN 1563 | ||
| Grade | Material No. | DIN 1693 |
| EN-GJS-350-22 | EN-JS 1010 | GGG-35.3 |
| EN-GJS-400-18 LT | EN-JS 1025 | GGG-40.3 |
| EN-GJS-400-15 | EN-JS 1030 | GGG-40 |
| EN-GJS-450-10 | EN-JS 1040 | GGG-40 |
| EN-GJS-500-7 | EN-JS 1050 | GGG-50 |
| EN-GJS-600-3 | EN-JS 1060 | GGG-60 |
| EN-GJS-700-2 | EN-JS 1070 | GGG-70 |
| EN-GJS-800-2 | EN-JS 1080 | GGG-80 |
Dikkan’da ağırlıklı olarak EN-JS 1025 ve EN-JS 1030 malzeme grubunda yer alan sfero döküm yapılmakta olup, diğer malzeme sınıflarında yer alanların da üretilmesi mümkündür.
ÇELİK DÖKÜM Yapısındaki % 2 karbon bulunan bir demir karbon alaşımıdır. Çelikler; üretim yöntemlerine, alaşım durumlarına, metalografik yapılarına, fiziksel ve kimyasal özellikleri gibi değişik sınıflandırmalara sahiptir. Dikkan bünyesinde ağırlık olarak GP240GH ( GSC25 ) grubu çelik döküm yapılmaktadır. Ölçüler : 4 mm – 60 mm
PASLANMAZ ÇELİK Paslanmaz çelikler, içinde ’den fazla Cr ve bunun yanında bir miktar Ni içeren, korozyon direnci alaşımsız çeliklere göre yüksek olan Fe-Cr-Ni alaşımlarıdır. Kristalografik yapılarına göre; martenzitik, ferritik, ostenitik, çift fazlı ve çökelme sertleşmesi gösteren paslanmaz çeliklere olarak beş ana gruba ayrılır. Dikkan bünyesinde, ağırlıklı olarak 1.4408, 1.4409, 1.4308 ve 1.4309 paslanmaz çelik dökümler yapılmaktadır. Ölçüler : 4 mm – 60 mm
Tags: Bronz, Alüminyum Bronz,Bronz Çubuk, Bronz Boru,Çekme Bronz,Bronz Burç,Savurma Döküm,Kuma Döküm, Sürekli Döküm, Sn12 Döküm, RG5 Döküm,Bronz Lama,Yataklık Bronz,Alüminyum Bronz,Metal Döküm,Metal Bronz,Bronze, Aluminum Bronze, Bronze Rod, Bronze Pipe, Drawn Bronze, Bronze Bushing, Centrifugal Casting, Sand Casting, Continuous Casting, Sn12 Casting, RG5 Casting, Bronze Lama, Bearing Bronze, Aluminum Bronze, Metal Casting, Metal Bronze
